实验室电动辊压机/压片机  型号：H18480  

一、 概述：

该型号实验室电动辊压机专用于小型锂电极片，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的电动轧制。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。本机采用齿轮传动，实现对辊压制，轧制厚度可调节，使用方便，可以实现百分表直观的控制材料压制厚度。

二、工作原理：

本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。

三、技术参数：

1、 压辊尺寸：Φ100mm×100mm；

2、 压辊面硬度：HRC62；钢辊材质进口9CR2MO

3、 轧辊圆柱度：≤±0.002mm；

4、 有效间隙：0-3mm可调；

5、 工作速度：无级变速，线速度0-4米/分可调；

6、辊面光洁度:  ；镀硬鉻生锈。

7、工作宽度：最大100mm；

8、辊面淬火深度：5mm；

9、最大压力：5T；

10、工作功率：200W  

11、电压：AC 220V 。

12、减速机电机采用爱得利（中国台湾）合资品牌电机。

11、整机尺寸：600mm(长) ×320mm(宽) × 320mm(高)；

2.水浸悬浮法容重仪/容重测定仪/粮食容重仪 型号：H18479    

测量方法：水浸悬浮法

测定品种：颗粒状粮食

样品水份范围：≤50%

容重仪准确度：5g/L

容重仪重复性：3g/L

天平称重范围/最小读数：500g/0.01g

数据输出：微型打印机

水槽加热温度：25~30°℃恒温

操作温度范围：5-40度

电源：AC220V/50HZ

外形尺寸/重量：280mm*340mm*480mm/10kg

3.电动薄层条带点样器/电动薄层点样仪/薄层点样仪  H18477    

电动薄层条带点样器，可接触点样也可非接触点样，可圆点点样也可条带点样。更加适合薄层色谱扫描定量要求。本仪器底座为数控数显加热台，内置匀热板，比加盖电炉型加热台控温准确、加热均匀，不漏电，安全性好，可以不需要另外购置薄层显色加热器；点样臂设计精巧，点样均匀稳定，复位便捷，夹针机构构十分精巧。

点样是薄层色谱分析的关键步骤，决定着定量的准确性与重复性，圆点接触点样容易损伤色谱板与硅胶吸附，造成点样量不准、空心与变形；同时圆点大小也难以控制，造成定量重现性不好；条带点样比单纯圆点点样

1、可重复点样，条带扩散小，重复性好；

2、其次可以大容量点样，避免浓缩损失；

3、非接触点样，硅胶不会粘附针尖，避免样品损失；

4、是在薄层扫描定量时可以不必扫描样品的全部也有很好的线性范围；

仪器特点

1、使用整体加厚铸铝加热板，加热均匀准确，优于传统加热方式；

2、加热元件走向经过专业设计，保证加热均匀度；

3、使用耐热玻璃陶瓷面板，传热均匀，容易保持清洁；

4、PID数字温度控制，保证温度显示与控制的准确性；

5、使用优质同步电机，寿命长、故障率低、费用少；

6、可以点超长条带，适合薄层色谱制备点样；

仪器组成

1、数控数显加热点样台；

2、自动点样臂；

3、横向点样装置；

4、专用点样气泵；

5、专用点样喷嘴；

主要指标

1、点样长度：0~200mm；

2、点样宽度：0.7~3mm；标准1~2mm；

3、点样温度：室温~100℃；

4、加热温度：室温~200℃；

5、点样方式：圆点、条带点样；    

4.光波加热仪/光波加热  H18476  

技术参数

1) 温度范围：室温-530℃

2) 加热方式：近红外加热技术，升温速度快，功率低；光能均匀辐射，样品受热均匀

3) 加热功率：800W

4) 加热板面材质：微晶玻璃

5) 外表面防腐材质：特氟龙防腐喷涂

6) 有效加热区域面积：140*140mm

7) 定时功能

8) 加热功率连续可调

5.冲灌装压盖一机 玻璃瓶灌装生产线   型号H18475  

风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。

（2）可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。整机设备采用落地式封窗，美观、大方。

（二）、主要特点

1、进瓶机构

?风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

?设有气动挡瓶装置。

2、冲瓶机

1)旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2)采用本公司翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。

采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，3)可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗并节约冲瓶用水。

4)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

5）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

3、过渡拨轮

?采用卡瓶口不锈钢拨轮。

4、灌装机

1)旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2)灌装方式为重力灌装。

3)灌装阀采用ANSI304制造。

4)高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。

5)采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。

6)采用新双导柱型瓶升降机构，避免了老产品中的瓶升降机构必须穿过台面而引起的漏水后患，同时便于装拆及维护。

7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

以上参数资料与图片相对应

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